Komplexität und Kosteneffizienz. Durch die Verwendung elektronischer Schaltungen ermöglicht die Elektropneumatik wesentlich komplexere Funktionen als rein pneumatische Systeme. Dabei bleiben die Kosten für die Aktoren, meist Pneumatikzylinder, relativ gering.Die elektropneumatische Steuerung kombiniert die Eigenschaften der Pneumatik mit elektrischen Signalen, um komplexere und genauere Kontrollfunktionen zu ermöglichen. Elektrische Sensoren und Aktuatoren werden mit pneumatischen Komponenten verbunden, um eine präzise Steuerung zu erreichen.Das Wort Pneumatik leitet sich vom griechischen Wort „Pneuma“ ab, das übersetzt „Wind“ oder „Atem“ bedeutet. Es bezeichnet einen heute vielfältigen Technologiebereich, in dem mit Druckluft bzw. druckluftbetriebenen Systemen gearbeitet wird.
Wo wird überall die Pneumatik verwendet : Pneumatik wird in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt – zum Beispiel als Antrieb für Werkzeuge und Maschinen, zur Reinigung von Oberflächen, zum Auftragen und Zerstäuben verschiedener Stoffe mit Spritz- und Sprühpistolen oder zur Oberflächenbehandlung mit Sandstrahlern.
Wie funktioniert ein elektropneumatisches Ventil
Ihre Funktion ist ähnlich einem Dimmer im elektrischen Stromkreis: Aus Unterdruck und Atmosphärendruck wird im Druckwandler ein Mischdruck (Steuerdruck) gebildet, über den pneumatischen Steller („Unterdruckdose“) stufenlos eingestellt werden können. Druckwandler werden durch Pulsweitenmodulation angesteuert.
Wo werden pneumatische Messgeräte eingesetzt : Pneumatische Messgeräte werden für die berührungslose Längenmessung für Bohrungen und Wellen eingesetzt. Das Messgerät wird dabei jeweils anhand der zu prüfenden Maße für eine bestimmte Messung angefertigt, so dass pneumatische Messgeräte nur in der Serienfertigung rentabel nutzbar sind.
Ein Pneumatikzylinder ist ein mittels Druckluft bis maximal 12 bar (je nach Zylindertyp) betriebener Arbeitszylinder. Pneumatikzylinder werden in vielen pneumatischen Anwendungen verwendet, so z. B. in Spritzgießwerkzeugen, in der Förder-, Antriebs- oder Handhabungstechnik.
Druckluft ist eine vielseitige Energiequelle, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird, wie z.B. in der Industrie, im Bauwesen, im Transportwesen und in der Medizin. Sie kann als Antriebsenergie für Werkzeuge und Maschinen, als Transportmedium für Materialien oder als Reinigungsmedium eingesetzt werden.
Welche Vorteile hat elektropneumatik gegenüber Pneumatik
Im Gegensatz zu rein pneumatischen Steuerungen erlauben elektropneumatische Steuerungen wesentlich komplexere Funktionen, insbesondere durch Verwendung elektronischer Schaltungen wie beispielsweise speicherprogrammierbare Steuerungen.Unter einer elektropneumatischen Steuerung versteht man die Verbindung von elektrischen Bauteilen zur Steuerung von Bauteilen der Pneumatik (zum Beispiel durch elektrisch betriebene Ventile). Das Arbeitsmedium Druckluft wird also durch elektrische Signale gesteuert.Das Zweidruckventil wird in allen pneumatischen und hydraulischen Schaltungen eingesetzt, in denen eine logische UND-Verknüpfung von Drucksignalen von Bedeutung ist.
Pneumatische Längenmessgeräte zeichnen sich durch hohe Genauigkeit und Langzeitstabilität aus. Durch berührungsfreies Messen mit Messdüsen entstehen keine Beschädigung der Werkstücke.
Für was braucht man Messgeräte : Messgeräte (auch Messinstrumente genannt) dienen zur Bestimmung geometrischer oder physikalischer Größen. Meistens führen sie im Rahmen einer Messung mittels einer Skalen- oder Ziffernanzeige auf eine quantitative Aussage über die zu messende Größe.
Wo werden Hydraulikzylinder eingesetzt : Anwendungen für Hydraulikzylinder
Zu den typischen Einsatzgebieten gehören beispielsweise Baumaschinen, bei denen sehr große Kräfte mit hohem Anspruch an die lineare Präzision übertragen werden. Auch bei vielen weiteren Hebe-, Senk- oder Verschiebearbeiten kommen Hydraulikzylinder zum Einsatz.
Wann werden einfachwirkende Zylinder eingesetzt
Deshalb ist die Verwendung von einfachwirkenden Zylindern vorzuziehen, wenn eine angetriebene Bewegung nur in eine Richtung erforderlich ist. Doppeltwirkende Pneumatikzylinder finden Ihre Einsatzmöglichkeiten bei Anwendungen bei der Arbeit in beide Richtungen benötigt wird.
Zur Druckluft-Erzeugung werden hauptsächlich zwei unterschiedliche Systeme genutzt: Kolbenkompressor (meist 2-stufig) oder Schraubenverdichter. 3-stufige Kolbenkompressoren sorgen für Verdichtungsdrücke bis 3000 bar. Neben diesen Arten sind auch Rotationskompressoren und vereinzelt auch Membrankompressoren im Einsatz.An der Verbrauchsstelle ist Druckluft ein sauberes, umweltfreundliches Medium. Die Abluft kann direkt in die Umgebung entweichen, Rückleitungen können entfallen. Explosionssicherheit ist gewährleistet. Druckluft ist gegenüber magnetischen Impulsen und atomarer Strahlung unempfindlich.
Welche Vorteile hat eine elektrische Steuerung gegenüber einer pneumatischen Steuerung : Elektrische Linearantriebe sind eine gute Alternative zu pneumatischen oder hydraulischen Antrieben. Es kann kein Öl austreten und sie haben auch keine zusätzlichen Schläuche und Kompressoren. Sie sind zuverlässig und erfordern im Gegensatz zu ihren Alternativen keine regelmäßige Wartung.